MPE、Super.Max グラインダーを発表

MPE は、顧客に最新のソリューションを提供できるよう、常に革新を続けています。 新しい Super.Max グラインダーは、最適化されたカプセル抽出品質を保証する最新の例です。

完璧な一杯のシングルサーブコーヒーを作るには、焙煎、豆の選択、焙煎、さらにはカプセル自体の品質など、多くの要素が関係します。 しかし、1957 年以来コーヒー粉砕技術の最前線に立つ粉砕機器メーカー MPE は、常に完璧な粉砕を提供することに重点を置いてきました。 「シングルサーブグラインドがどれほどテクニカルであるかは、どれだけ強調してもしすぎることはない」と、シカゴに本拠を置くMPEの社長、ダニエル・エフライム氏は言う。 「ネスプレッソスタイルのカプセルの場合、完全なエスプレッソ抽出システムで達成可能なすべての特性と味のプロファイルを備えた抽出を約 20 秒で抽出するよう醸造者に依頼することになります。挽き方が最も重要です」カプセルコーヒーのプロセスの一部です。」

ヨーロッパのコーヒー焙煎業者が初めてネスプレッソスタイルのカプセル製造プロセスを開始したとき、カプセル包装機の上に設置できるディスクグラインダーを使用していたとエフライム氏は言います。

「これらのディスク グラインダーは適切なサイズでしたが、現代のローラー グラインダーほど正確な粉砕を提供できなかっただけでなく、MPE ローラー ミルと同じ緻密化技術を提供することもできませんでした」とエフライム氏は言います。

カプセルの粉砕の皮肉なことに、ローラーミルを使用すると非常にメリットが得られるが、包装機の上にコンパクトな小型のディスク型粉砕機を設置するのが元々最も簡単な選択肢だった、と彼は付け加えた。

「これは、ネスプレッソスタイルの用途以外では誰もディスクグラインダーを使用しない工業用コーヒー粉砕にとってはユニークなことでした」とエフラム氏は言います。 「そこで私たちは、『よし、カプセル充填機の上に取り付けて、ディスクグラインダーのように連携して動作するローラーミルを設計しよう』と言いました。」

粒子サイズ分析などの技術文献には、ローラーミルがどのように優れた粉砕を提供するかが実証されており、ネスプレッソスタイルのカプセルと同じくらい技術的な粉砕では、これは非常に重要です。 エフライム氏によると、レーザー分析の結果、ディスクグラインダーでは粒度分布がはるかに広いのに対し、ローラーミルではより均一で狭い分布曲線が得られるため、一度の抽出に最適であることが示されています。

多くのカプセル製造施設では、主力製品である MPE IMD 999 などの大型ローラー ミルを使用しており、複数のカプセル包装機に供給できます。 エフライム氏は、この構成は技術的に完璧な粉砕と密度を実現しますが、場合によっては、単一の包装機に供給する単一の小型粉砕機ほど理想的ではないと言います。

「こうしたカプセル包装機の多くは、1 時間あたり 150 ～ 250 キログラムのコーヒーを処理できる能力があります」とエフラム氏は言います。 「つまり、この大きなグラインダーとこの小さな包装機がありましたが、それは包装機にとって過剰だったか、2 台の包装機を 1 台のグラインダーで供給していたかのどちらかでした。しかし、シングルサーブ包装機の動作方法のせいで、 2 台または 3 台の包装機に 1 台のグラインダーを使用することが常に最適であるとは限りません。」

ベルギーに最初に設置された Mini.Max マシンの 1 つ。

この問題に対する MPE の答えが Mini です。 Max コンパクト ローラー グラインダー。最初の 1 台は 2019 年にベルギーの顧客に納入されました。オリジナルの Mini.Max は、ネスプレッソ/ドルチェ グスト互換カプセル用の 300 ミクロンのコーヒーを理想的な密度で 1 時間あたり 150 キログラム生産します。

エフライム氏は、Mini.Max グラインダーの背後にある設計哲学は、MPE のフルサイズ IMD カプセル造粒機にあるすべての技術と機能を取り入れて、コンパクトなサイズでカプセル充填機に完全に適合する出力を生成するグラインダーを作成することであると述べています。

ネスプレッソ互換の包装機が変更され、より高いスループットを備えた設計になるまで、それほど時間はかかりませんでした。 そのため、MPE は、コンパクトな高さと設置面積で、より高い粉砕コーヒー処理量 (300 ミクロンで 1 時間あたり 240 キログラム) を生み出す、より長いロールを備えた Mini.Max の新しいバリエーションである Super.Max を作成しました。大型のネスプレッソスタイルの包装機に最適です。

最初の Super.Max は 2022 年に納入されました。Super.Max と Mini.Max グラインダーは両方とも、MPE の特許取得済みの Vortex 標準化技術によってサポートされており、粉砕段階の開始からバッチの終了まで完璧に密度の高いコーヒーを保証するのに役立ちます。 このシステムは、さまざまなセンサーを使用して密度と浮遊粒子微粒子をリアルタイムで制御します。

「粉砕には 2 つの部分があります。粒度測定、つまり粒子の分布があり、それが 1 番目の部分です。もう 1 つの部分は、当社のデンシファイアー/ノーマライザーで制御できるため、5.5 に適合する適切な量の密度が得られます。」最適な割合の微粒子を含むカプセルにグラムを充填します」とエフラム氏は言います。 「濃すぎても、ふわふわすぎてもダメです。」

Super.Max および Mini.Max シリーズ グラインダーには、MPE の主力製品である Gemini シリーズ グラインダーで利用可能なものと同じテクノロジーが含まれています。 MPE の最先端の水冷技術は、Mini.Max および Super.Max グラインダーにも組み込まれています。

「コーヒーを挽いているときは常にエネルギーを使用しており、すべてのエネルギーの最終形態は熱です」とエフライム氏は言います。 「コーヒーに含まれる揮発性物質や芳香物質は非常に低い温度で蒸発し、その中には華氏105度から110度（約41度から43度）もの低温で蒸発するため、これらの要素を保存することがコーヒーの製造慣行として適切です。

「コーヒーの揮発分や芳香成分の損失を防ぐために、グラインダー内に低温環境を作り、コーヒーを華氏 75 度に保ちたいと考えています。コーヒーは低温であればあるほど、より良い状態になります。」

Super.Max には、コーヒーの香りと揮発性物質を最大限に保存するための冷蔵ロールと、グラインダーを通るコーヒーの一貫した流れを保証する振動技術を備えた「ブラック アイス」ディフレクターが備わっています。 プロセス全体はレシピ駆動型のプログラマブル ロジック コントローラー操作であり、バッチの一貫性と柔軟性を完全に自動化します。

エフラム氏は、特にネスプレッソ互換カプセルについては、コンピュータ化により人間が行うよりもはるかに優れたバッチを生産できると述べ、同社の強い革新意識を誇りに思っていると語った。

「現在当社が販売している製品の大部分は、25 年前に発明されたものではありません。当社の目標は、20 年後には、ビジネスの大部分がまだ発明されていない新製品になることです。当社の将来のビジネスは、私たちの研究開発が反映され、それが新製品につながるでしょう」とエフライム氏は言います。 「当社は創業65周年を迎えており、現在当社の製品の95パーセント以上は40年前に発明されたものではありません。」

エフライム氏は、同社は常に市場に注目していると語った。 同氏は、ネスプレッソのカプセル技術自体は比較的新しく、コーヒー業界に革命をもたらしたと指摘する。 「世界は変化しており、私たちのビジネスもそれに伴って変化しなければなりません。私たちは常に最新の動向について十分な情報を入手しておく必要があります。」と彼は言います。 「Super.Max は最新のタンデム設計を表しています。オリジナルの Mini.Max は 1 時間あたり 150 キログラムの能力を目指して作られていましたが、世界は変わり、Super.Max は 1 時間あたり 240 キログラムの要件を満たすことになります。」

MPE は、より大きな包装能力に対応するにはより大きなグラインダーを開発する必要があると考えており、エフライム氏は、近い将来に再び適応する必要があると予想しています。

「しかし現時点では、Super.Max は最新の精密ローラー グラインダーの設計と高密度化をカプセル化して、エンドユーザーのエクスペリエンスに何も不足を残さないシングルサーブ製品を生み出しています。」と彼は言います。

この記事は、Global Coffee Report の 2022 年 9 月/10 月版に初めて掲載されました。 詳細はこちらをご覧ください。